由于砂磨機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，砂磨機(jī)所用的磨粒種類(lèi)也越來(lái)越多，如何選擇適合其自身生產(chǎn)工藝和條件的磨粒，值得探討和分析。
1、磨粒直徑越小，則磨粒越細(xì)
世界上第一臺(tái)攪拌式球磨機(jī)誕生了，它采用了更大粒徑的研磨球，并發(fā)展到了立式砂磨機(jī)，使用更小粒徑的研磨珠子，臥式研磨機(jī)，以及各種具有改進(jìn)功能的超細(xì)研磨新一代的研磨機(jī)，所用的研磨珠子越來(lái)越小。推動(dòng)這一進(jìn)程的主要原因是：
材料的研磨最終細(xì)度微米甚至亞微米化：因?yàn)檠心C(jī)上的材料是分散的，是通過(guò)與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)的接觸來(lái)進(jìn)行研磨的，研磨介質(zhì)的粒徑越小、接觸點(diǎn)越多，最終達(dá)到更高的研磨效果和更小的研磨細(xì)度。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，改用粒度較小的研磨顆粒后，研磨料的細(xì)度有了明顯的提高。
利用超細(xì)研磨球?qū)型砂磨機(jī)的分選裝置進(jìn)行改進(jìn)。容許使用的最小磨粒尺寸已成為衡量衡砂磨質(zhì)量等級(jí)的一個(gè)重要指標(biāo)。每一次分選設(shè)備的設(shè)計(jì)與材料制造的革命，都給利用磨粒顆?？s小帶來(lái)一次飛躍。分選設(shè)備從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到有三角梁的Johnson網(wǎng)，再到動(dòng)態(tài)環(huán)形分選機(jī)和套筒分選機(jī)，除了使用壽命延長(zhǎng)外，可用于研磨介質(zhì)的粒徑越來(lái)越小，但對(duì)物料流動(dòng)的影響不明顯。
2、比重愈用愈大
由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，沖量P與珠子質(zhì)量m成正比，隨著珠子密度的增大，其運(yùn)動(dòng)能量也隨之增大，磨球效率也相應(yīng)提高。高韌性的無(wú)機(jī)顏料(如碳黑、酞青藍(lán)、氧化鐵等)需要超細(xì)研磨，再加上追求高研磨效率和理想的光澤度，因此，高密度研磨珠狀物的使用就成了解決問(wèn)題的辦法。
3、粉碎機(jī)生產(chǎn)制造工藝的改進(jìn)，使高密度粉磨球的廣泛應(yīng)用成為可能
高能輸入型砂磨機(jī)的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)之一是磨缸體積變小，同時(shí)電機(jī)配置功率變大，所輸入的能量密度也隨之急劇增加。新型磨砂機(jī)的能量密度比普通磨砂機(jī)高4倍以上。這樣可以有效地驅(qū)動(dòng)高密度研磨珠(例如純鋯珠)。由于磨料表面具有較高的能量分布，只有具有較高抗壓強(qiáng)度和耐磨性的磨料才能取得成功。
磨砂設(shè)備接觸件材質(zhì)改進(jìn)：砂磨機(jī)的接觸件(如內(nèi)筒、分散盤(pán)、棒銷(xiāo)和分離器等)采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)和陶瓷(如碳化硅、氧化鋯等)等高性能材料，能夠抵抗由于高能和高硬度的沖擊和摩擦而產(chǎn)生的磨損。
4、球粒尺寸的偏差越小越好
對(duì)砂磨機(jī)而言，均勻粒徑的磨粒具有很大的優(yōu)勢(shì)，一方面有利于物料細(xì)度的狹窄分布，另一方面可以大大減少磨粒的小碎粒的產(chǎn)生，減少砂磨機(jī)接觸件的磨損，避免對(duì)產(chǎn)品造成污染。目前市場(chǎng)上通用的耐諾研磨介質(zhì)粒度偏差仍保持在0.2毫米。均質(zhì)珠子由于制作工藝比較復(fù)雜，因此市場(chǎng)價(jià)格也比較高。