由于砂磨機具有高效、連續(xù)、操作簡便等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，如電子陶瓷、陶瓷噴墨、汽車漆、納米色漿、生物制藥、油墨涂料等，對于不同的企業(yè)而言，由于各企業(yè)所用的漿料配方和最終產(chǎn)品要求不同，漿料的粘度、流動性和所需溫度范圍不同，所以在前期生產(chǎn)過程中，砂磨機的選型和設(shè)計結(jié)構(gòu)都不同，選擇合適的型式和材料，對客戶來說，不但延長了機器的使用壽命，降低了機器的故障維修費用，而且提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在相同條件下，為客戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
為滿足客戶產(chǎn)品需求，就要對配件材料進(jìn)行選擇：一是材質(zhì)要求耐磨，即研磨時磨損率低，不會對研磨物料造成嚴(yán)重?fù)p失；二是硬度足夠大，可以保證研磨效率。于是陶瓷零件逐漸成為砂磨機配件材料的首選。
以目前工藝較成熟的四大金剛材料為例，氧化鋯、氧化鋁、碳化硅和氮化硅中，氧化鋯的韌性最好，在高速旋轉(zhuǎn)的砂磨機中，轉(zhuǎn)子的優(yōu)勢更為明顯。由于在高速旋轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子與物料進(jìn)行接觸磨削，極易導(dǎo)致零件出現(xiàn)裂紋，久而久之，陶瓷件就會斷裂，只有氧化鋯陶瓷才能滿足這種特殊使用條件。此外，無論用什么材料制成的轉(zhuǎn)子，都會產(chǎn)生雜質(zhì)，但是陶瓷件由于其優(yōu)良的耐磨性，與傳統(tǒng)的鋼鐵和聚氨酯相比，所產(chǎn)生的雜質(zhì)含量非常低。但由于所產(chǎn)生的雜質(zhì)是氧化鋯，與氧化鋯的原料一致，因此對產(chǎn)品質(zhì)量的影響很小。
普通的氧化鋯配料。
轉(zhuǎn)子：砂磨機上由轉(zhuǎn)軸支撐的旋轉(zhuǎn)體。加工過程中，磨料介質(zhì)和料漿由磨料轉(zhuǎn)子驅(qū)動，通過磨料作用實現(xiàn)物料的分散和粉碎。
B過濾片：可多片拼接，以直筒式結(jié)構(gòu)進(jìn)行出料。
磨料內(nèi)筒：氧化鋯材料的磨料內(nèi)筒不僅強度、硬度高，而且抗腐蝕能力強。
砂磨機用陶瓷構(gòu)件的發(fā)展趨勢。
陶制砂磨機日趨成熟，由于現(xiàn)實生產(chǎn)的需要，產(chǎn)量的提高，目前砂磨機的產(chǎn)量出現(xiàn)了新的難題，在滿足生產(chǎn)效率的同時，需要擴大設(shè)備容積，擴大轉(zhuǎn)子尺寸，以提高生產(chǎn)能力。
針對這一難題，目前大型設(shè)備的陶瓷配件多采用組合式結(jié)構(gòu)，即將一批設(shè)備分成小批量生產(chǎn)再組裝成整機，這種做法主要是由于生產(chǎn)加工設(shè)備的局限性所致。所以大尺寸的陶瓷結(jié)構(gòu)件，需要配有大型等靜壓設(shè)備、燒結(jié)爐、后期精加工設(shè)備，以完善整條生產(chǎn)線，這其中耗費的時間和資金不少。但是，相對于組裝件而言，整體陶瓷件的優(yōu)勢十分明顯。首先，減少磨損，特別是襯里，因為桶體和端蓋的尺寸通常都比較大，所以拼裝時要注意。裝配工件無論如何滿足公差要求，都存在著尺寸差異，在研磨過程中對于不平整的裝配表面，會產(chǎn)生磨損，影響使用壽命；第二是高速旋轉(zhuǎn)時的動平衡問題，當(dāng)尺寸偏差再小到幾千轉(zhuǎn)時，就會放大動平衡問題，影響整個設(shè)備的穩(wěn)定性，也影響設(shè)備的壽命。
所以為滿足陶瓷砂磨機適應(yīng)市場的嚴(yán)苛要求，配套了大型冷等靜壓設(shè)備、10立方高效大型燃?xì)鉄Y(jié)爐、大型精加工設(shè)備、全粉生產(chǎn)線及大型顯像儀等設(shè)備。從原料到檢測設(shè)備，完善的配套不僅可以滿足大型陶瓷制品的生產(chǎn)條件，而且可以有效地提高陶瓷制品的生產(chǎn)質(zhì)量。